PVC热转印膜是在烫印过程中使用一种材料，也是烫印可以成功的关键所在，厂家会通过对温度的控制让烫印膜上的图案印制到材料上，从这点我们可以看出，烫印膜的使用中对温度的要求是有一些高的，如果温度过高对烫印膜有哪些影响呢？1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，会导致合肥专业PVC热转印膜的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。2、断口遗传：有过热材料，重新加热烫印膜后，产生断口遗传的理论争议较多，冷却时夹杂物又会沿烫印膜析出，受冲击时易沿烫印膜断裂。3、粗大组织的遗传：以慢速加热到常规的温度，甚至再低一些，烫印膜热力仍然是大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用多次高温处理。

PVC热转印膜的工艺及应用是否需要了解呢？合肥PVC热转印膜是一种适合使用在大面积或异形基材中的，使用的效果也会更加的不错，不过我们在使用这类的踢脚线转印膜的时候可以更加有效的了解，下面的五点步骤可以一起来了解一下哦！第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材；第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。 真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压 让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁。

1、要合理掌握压力：即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。2、控制好温度：PVC热转印膜温度对熔化程度有较大影响，温度一定不能低于固定范围的下限，这是保证转印膜熔化的低温度。如果温度过低，熔化不充分，会造成转印不上或不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花。3、选择合适的承印物：可以合肥PVC热转印膜的承印物很多，但并不是所有的纸张转印膜效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，因此，转印膜的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张。

1.生产环境：喷码机周边没有大功率或辐射放射性质的设备，避免喷码设备受其他设备的电磁或静电干扰，保证喷码机稳定运行。2.专业PVC热转印膜设备的清洁：按设备使用说明及实际情况对喷码机进行阶段性清洁。程序：断电后，打开机箱盖进行总体的除尘。3.喷头的保护：维持喷头的干燥和稳定，喷头属于核心部件，大约80%的故障都是因为喷头的因素，所以维护好喷头就能大大的减少出现故障的几率。对于合肥PVC热转印膜设备的维护，在停机之后可以进行简单的清洁，特别是转印喷头的部位，要保持转印头的干燥和提供溶剂，这样才能保证下次开机使用热转印设备的时候，有足够的溶剂进行工作，也能保证喷头不会因为干燥而堵塞。

（1）可有效减少厂房的占用空间，节约企业资源。（2）在某种程度上，可为企业节约一定的项目资金投入。（3）减少了纸张走纸次数，缩短了多次PVC热转印膜模切生产中的时间间隔，较大限度地减小了因纸张变形而带来的烫印模切套印误差。（4）采用同牙排叼纸靠山定位以及一次走纸完成双色组连续烫印的方式，大大提高了套烫精度，减少了烫印废品率，增加了企业的利润空间。（5）将两道工序合二为一，只需上一次纸可完成原来单工位烫金模切机上两次纸的工作任务，大大减轻了操作人员的劳动强度。对于有需要的使用到PVC热转印膜的技术，可以帮助我们，很多的行业都是要自己制作属于自己的画册等需要的通过印刷的东西，印刷可以使用我们的烫印膜的呢！